隔離墩鋼模具
近幾年模具發展較好還源于其在市場中的優勢,眾所周知水泥隔離墩塑料模具是生產隔離墩的預制件,其原材料為聚丙烯,但是使用壽命卻不太長久,質量好的水泥隔離墩塑料模具能周轉200次以上。隨著隔離墩模具的進一步冷卻和熱傳導,該模具澆注系統內的熔料逐漸趨于凍結,尤其當澆口凍結時,保壓已失去了補料作用。此時,可卸去保壓壓力,使制品在模內充分冷卻定型。
為了縮短隔離墩鋼模具成型周期,冷卻的同時螺桿傳動裝置工作,帶動螺桿傳動,使料斗內的塑料經螺桿向前輸送。在機筒加熱系統的外加熱和螺桿的剪切、混煉作用下,塑料逐漸依次熔融塑化,由螺桿到機筒頂部,并產生一定的壓力,這個壓力是根據所加工塑料調節注射機液壓系統的背壓閥和克服螺桿后退的運動阻力建立的,統稱為預塑背壓,其目的是保證塑化質量。由于螺桿不停的轉動,熔料也不斷的向機筒端部輸送,螺桿端部產生的壓力使螺桿連續向后移動。當后移動一段距離,機筒端部的熔料足以滿足下次注射量時,螺桿停止工作,后移停止,這就是常說的計量,由于制品冷卻和預塑同時進行,一般要求預塑時間不超過制品冷卻時間,以免影響成型周期。
